搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)必不可少的反應(yīng)容器，它具有耐腐蝕，耐酸堿等的優(yōu)良性質(zhì)，但是反應(yīng)釜的使用也要注意日常的保養(yǎng)，尤其是一些常見的影響因素，要格外注意，下面是根據(jù)相關(guān)工作人員的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于影響反應(yīng)釜質(zhì)量的因素：
1、靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕；
2、機(jī)械損壞：搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此使用過程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，要用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷；
3、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低，搪瓷層遇冷熱急變，非常容易爆瓷；
4、熱應(yīng)力損壞：經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力，投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急導(dǎo)致爆瓷；
5、搪燒質(zhì)量欠佳：有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命；
6、析氫腐蝕：夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷反應(yīng)釜發(fā)生破裂；
7、加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不好會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
以上基本將搪瓷反應(yīng)釜在平時(shí)使用中容易遇到影響質(zhì)量的問題總結(jié)了一下，大家在平時(shí)多注意，而且發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，能夠更好地避免產(chǎn)品的質(zhì)量問題。公司網(wǎng)址：aroyon.com
