搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)過鉚焊完成后，就可進入下一個重要的環(huán)節(jié)，設(shè)備的搪燒工藝過程。設(shè)備在搪燒之前首先要進行修胎處理，經(jīng)過表面處理后的鐵胎，在噴涂搪玻璃瓷釉搪燒之前，需要對其認真仔細檢查，對于像是：毛刺、凹凸坑、沙眼、尖銳角、焊縫焊接處等等都不符合設(shè)備搪燒工藝要求，都必須經(jīng)過手工打磨修復(fù)，挖鏟補焊再磨平等作業(yè)進行設(shè)備修磨處理，處理完畢后，經(jīng)過檢驗員檢驗合格后方可進行搪燒工藝。
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。 前者密著不好，后者會燒損底釉。（太極搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的較終質(zhì)量。
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